Sabemos que el sobrecalentamiento durantetratamiento térmicopuede conducir fácilmente al engrosamiento de los granos de austenita, lo que reducirá las propiedades mecánicas de las piezas.
1. Sobrecalentamiento general
La temperatura de calentamiento es demasiado alta o el tiempo de mantenimiento a temperatura alta es demasiado largo, lo que hace que los granos de austenita se vuelvan más gruesos, lo que se denomina sobrecalentamiento. Los granos gruesos de austenita reducirán la resistencia y tenacidad del acero, aumentarán la temperatura de transición frágil y aumentarán la tendencia a la deformación y al agrietamiento durante el enfriamiento. La causa del sobrecalentamiento es que el instrumento de temperatura del horno está fuera de control o los materiales están mezclados (a menudo causado por personas que no entienden el proceso). La estructura sobrecalentada se puede volver a austenizar en circunstancias normales para refinar los granos después del recocido, la normalización o múltiples revenidos a alta temperatura.
2. Herencia rota
Aunque el acero con estructura sobrecalentada puede refinar los granos de austenita después de recalentarlos y enfriarlos, a veces todavía aparecen fracturas granulares gruesas. La teoría de la herencia de las fracturas es controvertida. En general, se cree que impurezas como el MnS se disolvieron en austenita y se enriquecieron en la interfaz del grano porque la temperatura de calentamiento era demasiado alta. Al enfriarse, estas inclusiones precipitarán a lo largo de la interfaz del grano. Es fácil fracturarse a lo largo de los límites de los granos gruesos de austenita cuando se impacta.
3. Herencia del tejido grueso.
Cuando las piezas de acero con estructuras gruesas de martensita, bainita y Wignisten se vuelven a austenizar, se calientan lentamente hasta la temperatura de enfriamiento convencional, o incluso más baja, y los granos de austenita siguen siendo gruesos. Este fenómeno se llama heredabilidad histológica. Para eliminar la herencia de tejido grueso, se pueden utilizar recocido intermedio o múltiples tratamientos de templado a alta temperatura.
Si la temperatura de calentamiento es demasiado alta, no solo hará que los granos de austenita se vuelvan gruesos, sino que también provocará oxidación local o fusión de los límites de los granos, lo que resultará en el debilitamiento de los límites de los granos, lo que se denomina sobrequemado. Las propiedades del acero se deterioran gravemente después de una combustión excesiva y se forman grietas durante el enfriamiento. El tejido quemado no se puede recuperar y sólo se puede desechar. Por tanto, se debe evitar el sobrecalentamiento en el trabajo.
Cuando se calienta el acero, el carbono de la superficie reacciona con el oxígeno, el hidrógeno, el dióxido de carbono y el vapor de agua del medio (o la atmósfera), reduciendo la concentración de carbono en la superficie, lo que se denomina descarburación. La dureza de la superficie, la resistencia a la fatiga y la resistencia del acero descarburado después del templado La capacidad de desgaste se reduce y la tensión de tracción residual formada en la superficie es propensa a agrietarse en la red de la superficie.
Cuando se calienta, el fenómeno en el que el hierro y las aleaciones de la superficie del acero reaccionan con elementos y oxígeno, dióxido de carbono, vapor de agua, etc. en el medio (o atmósfera) para formar una película de óxido se llama oxidación. Después de la oxidación de piezas de trabajo a altas temperaturas (generalmente por encima de 570 grados), la precisión dimensional y el brillo de la superficie se deterioran, y las piezas de acero con poca templabilidad con películas de óxido son propensas a apagar los puntos blandos.
Las medidas para prevenir la oxidación y reducir la descarburación incluyen: revestimiento de la superficie de la pieza de trabajo, sellado y calentamiento con empaques de lámina de acero inoxidable, calentamiento en hornos de baño de sal, calentamiento en atmósfera protectora (como gas inerte purificado, que controla el potencial de carbono en el horno), horno de combustión con llama. (Haciendo que el horno reduzca el gas)
El fenómeno de reducción de la plasticidad y tenacidad del acero de alta resistencia cuando se calienta en una atmósfera rica en hidrógeno se denomina fragilización por hidrógeno. Las piezas de trabajo con fragilidad por hidrógeno también se pueden eliminar mediante un tratamiento de eliminación de hidrógeno (como templado, envejecimiento, etc.). La fragilización por hidrógeno se puede evitar calentando al vacío, en una atmósfera con bajo contenido de hidrógeno o en una atmósfera inerte.
